项目总投资2亿港元，其中飞天集团出资1.2亿港元（占60%），龙国稀有矿产研究院出资0.3亿港元（占15%），李家成新能源公司出资0.5亿港元（占25%）；资金分四批投入，第一批（2009年9月）投入5000万港元，用于设备采购和研发启动；第二批（2010年3月）投入5000万港元，用于中试阶段研发；第三批（2010年9月）投入6000万港元，用于产业化技术研发；第四批（2011年3月）投入4000万港元，用于生产线工艺设计和设备选型。
研发工作启动后，各小组迅速投入工作，合金设计与熔炼小组首先开展了合金成分优化实验，通过大量的文献调研和理论分析，确定了以钕铁硼为基础，添加铽、镝、钴、铝等元素的合金成分方案，其中钕含量28-30%、铁含量65-68%、硼含量1.0-1.2%、铽含量0.5-1.0%、镝含量0.8-1.2%、钴含量1.5-2.0%、铝含量0.3-0.5%；小组采用真空感应熔炼炉进行合金熔炼实验，通过调整熔炼温度（1450-1550c）、保温时间（30-60分钟）和冷却速度（5-10c\/min），制备出10种不同成分的合金锭，随后通过光谱分析仪检测合金成分，确保成分符合设计要求。
制粉与成型小组对合金锭进行破碎、研磨实验，首先采用颚式破碎机将合金锭破碎至5mm以下，然后通过行星式球磨机研磨至100μm以下，最后采用气流粉碎机进行超细粉碎，通过调整气流粉碎机的工作压力（0.6-0.8mpa）、进料速度（10-20kg\/h）和分级轮转速（5000-8000r\/min），制备出粒度3-5μm的永磁体粉末；小组还开展了成型工艺优化实验，通过调整压片机的压力（200-300mpa）、成型温度（50-100c）和保压时间（10-20秒），制备出密度≥5.8g\/cm3、强度≥20mpa的成型坯体，为后续烧结提供了优质坯体。
烧结与后处理小组开展了烧结工艺优化实验，采用真空烧结炉对成型坯体进行烧结，通过调整烧结温度（1050-1150c）、升温速率（10-15c\/min）、保温时间（2-4小时）和冷却速度（3-5c\/min），使坯体致密化；随后采用氢气保护烧结炉进行回火处理，调整回火温度（500-600c）和保温时间（1-2小时），进一步优化永磁体的磁性能；后处理阶段，通过高精度磨床和抛光机对烧结后的永磁体进行加工，确保产品尺寸精度±0.001mm，表面粗糙度Ra≤0.05μm，最后通过磁性能取向机进行磁性能取向处理，提高永磁体的磁性能均匀性。
磁性能检测小组对各阶段的样品进行了全面检测，采用永磁材料磁性能测试仪检测磁能积、矫顽力、剩磁等参数，采用振动样品磁强计检测磁极化强度，采用居里温度测试仪检测居里温度；检测结果显示，经过3个月的小试实验，研发团队制备出的永磁体样品磁能积达到46.2mGoe，矫顽力达到15.6koe，成本降低8.5%，超过了第一阶段的阶段性目标，研发工作取得了初步成功。
为了加快研发进度，三方技术人员密切合作，每周召开一次技术交流会，分享研发进展，解决技术难题；龙国稀有矿产研究院的专家提供了大量的理论支持和实验数据，帮助研发团队优化合金成分和工艺参数；李家成新能源公司的技术人员将电机应用需求及时反馈给研发团队，确保研发的永磁体产品符合实际应用要求；飞天集团的研发人员充分发挥产业化经验优势，将实验室工艺与实际生产相结合，为后续的中试和产业化奠定了基础。
联合研发项目进入小试总结阶段，研发团队在研发中心召开了小试总结会议，三方负责人和技术专家参加了会议；会议上，各小组汇报了小试阶段的研发成果，展示了磁性能检测数据和成本分析报告；数据显示，小试阶段共制备永磁体样品500kg，其中最优样品的磁能积达到46.5mGoe，矫顽力达到15.7koe，成本较现有产品降低9%，各项指标均超过阶段性目标；会议确定了中试阶段的研发方案，计划扩大生产规模，将小试工艺放大10倍，制备永磁体样品5吨，进一步优化工艺稳定性，目标磁能积≥47mGoe，矫顽力≥15.8koe，成本降低12%。
会议结束后，王莽对研发团队的成果给予了高度评价：“小试阶段的成功离不开三方技术人员的辛勤付出，这充分证明我们的联合研发模式是可行的，技术方案是正确的；接下来，我们要乘势而上，加快中试阶段的研发进度，确保项目按计划推进，早日实现高端永磁体的产业化，为龙国新能源产业的发展贡献力量！”
张远院长表示：“小试阶段的成果超出了我们的预期，这让我们对项目的成功更有信心；研究院将继续投入更多的技术力量，支持中试阶段的研发工作，争取早日攻克核心技术，打破国外垄断。”
吴昊总监说道：“我们对小试阶段的样品进行了初步的电机适配测试，测试结果显示，样品的磁性能完全符合电机应用要求，我们期待中试阶段的产品能有更好的表现，早日应用到我们的新能源汽车电机生产中。”
截至2009年12月底，联合研发项目小试阶段圆满完成，研发团队不仅实现了阶段性目标，还积累了大量的实验数据和工艺经验，为中试阶段的研发工作奠定了坚实基础；同时，研发中心的设备运行稳定，研发团队协作顺畅，三方的合作日益紧密，为项目的后续推进提供了有力保障；随着中试阶段的启动，高端稀有矿产永磁体的产业化之路越来越近，龙国稀有矿产产业即将迎来新的突破。
渤海湾，寒风凛冽，气温低至-5c，呼啸的北风卷着细小的雪粒，拍打在飞天集团稀有矿产项目基地的围栏上，发出呜呜的声响。
但基地东侧的仓储中心内，却是一片热火朝天的繁忙景象，温暖的灯光透过双层中空玻璃照亮了巨大的厂房，穿着蓝色工装的工人们正有条不紊地进行着首批原料的入库作业，叉车的嗡鸣声、输送带的运转声与工人的指挥声交织在一起，构成了一幅忙碌而有序的生产画卷。
这座现代化仓储中心是飞天集团稀有矿产项目的核心配套设施之一，总投资1.5亿港元，于2009年4月正式开工建设，历时8个月圆满竣工，12月10日通过了渤海新区住建局、消防局、环保局等多部门的联合验收，验收报告编号为“渤海建验〔2009〕第186号”，各项指标均符合龙国《仓储设施建设标准》《消防安全规范》《环境保护法》等相关要求，12月15日正式投入使用。
仓储中心总占地面积平方米，相当于4.2个标准足球场大小，场地四周用3米高的蓝色彩钢板围栏环绕，围栏顶部装有带刺铁丝网（高度50cm，间距10cm），围栏外侧种植了2000平方米的防风林（主要为杨树和柳树，共1000棵，平均高度2.5米），既能抵御渤海湾的强风，又能起到防尘降噪的作用；围栏内侧设置了宽5米的消防通道，通道地面铺设混凝土（厚度20cm，强度等级c30），画有黄色消防标线（宽度15cm），确保消防车辆通行顺畅；仓储中心主入口处设有门卫室（面积20平方米，配备2名保安24小时值守）和车辆称重区（安装2台电子汽车衡，型号ScS-100，量程0-100吨，精度±0.1吨），所有进出车辆都需经过称重、登记、安检后才能进入。
仓储中心总建筑面积平方米，采用钢结构框架+彩钢板围护结构，钢结构框架选用q345b型钢，立柱间距8米，横梁跨度12米，整体抗震等级为7级，抗风等级为12级，使用寿命可达50年；屋顶采用双层彩钢板夹芯保温结构（外层0.6mm彩钢板，内层0.5mm彩钢板，中间填充100mm厚聚氨酯保温棉，导热系数≤0.024w\/(m·K)），屋顶安装了20台通风天窗（每台尺寸1.5mx2m，开启方式为电动开启，通风量1500m3\/h）和10台采光板（每块面积10㎡，透光率85%），确保仓库内通风采光良好；外墙采用0.8mm厚的蓝色彩钢板，表面喷涂防腐涂层（耐酸碱腐蚀，使用寿命15年），外墙每隔10米设置1个消防栓（共30个，每个消防栓配备2条水带，长度25米，水枪口径19mm）和1个应急照明灯（共50个，功率10w，应急续航时间≥90分钟）。
仓储中心内部按功能划分为原料仓储区、成品仓储区、备件仓储区和办公区四个区域，各区域用2.5米高的防火隔墙分隔（防火隔墙采用轻钢龙骨+防火板，耐火极限≥2小时），隔墙顶部装有防火卷帘门（型号GFJ-3000，宽度3米，高度2.5米，耐火极限≥3小时），确保火灾时能有效隔离火势。
原料仓储区位于仓储中心西侧，占地面积平方米，建筑面积平方米，设计存储容量吨，主要用于存储从蒙区矿企采购的稀有矿产精矿（纯度60%左右）；原料采用吨袋包装（每个吨袋容量2.5吨，材质为聚丙烯，承重5吨，表面涂有防潮涂层），吨袋上印有原料批次、纯度、重量、采购日期等信息；存储方式采用重型货架存储和地面堆放相结合，其中重型货架区占70%面积（7000平方米），地面堆放区占30%面积（3000平方米）；重型货架选用横梁式货架，货架规格为长12米、宽1.2米、高8米，每排货架有8层，每层承重2吨，共安装100排货架，可容纳个吨袋，存储容量吨；地面堆放区采用行列式堆放，每堆高度不超过3层，堆间距1.5米，通道宽度3米，可存储4400吨原料，满足应急存储需求；原料仓储区安装了10台工业吊扇（直径2.5米，转速120r\/min，覆盖面积80㎡\/台）和20台除湿机（型号dh-890c，除湿量90L\/d，适用面积150㎡\/台），确保仓库内温度控制在5-25c，湿度控制在45%-65%，防止原料受潮变质；区域内还安装了80个高清监控摄像头（分辨率720p，存储时间30天）和40个烟雾报警器（灵敏度0.1mg\/m3），配备了4台干粉灭火器（型号mFZ\/Abc5，灭火级别3A）和2台消防水炮（型号pS30，射程30米，流量50L\/s），确保存储安全。
成品仓储区位于仓储中心东侧，占地面积8000平方米，建筑面积7000平方米，设计存储容量吨，主要用于存储经过提炼、提纯后的高纯度稀有矿产材料（纯度99.99%以上）；成品采用银色密封桶包装（每个密封桶高1.2米、直径0.8米，材质为304不锈钢，含镍量8%，铬量18%，耐酸碱腐蚀，使用寿命10年以上，桶盖内侧装有硅胶密封圈，防止受潮氧化，每个密封桶容量500kg，自重25kg），桶身外侧贴有标签，标注成品批次、纯度、重量、生产日期、检测报告编号等信息，标签下方印有二维码，可通过扫码设备读取详细检测数据；成品仓储区全部采用重型货架存储，货架规格为长10米、宽1米、高6米，每排货架有6层，每层承重1吨，共安装150排货架，可容纳7200个密封桶，存储容量吨，剩余2000吨容量作为临时周转存储；成品仓储区的温湿度控制更为严格，安装了30台精密空调（型号格力GmV-504wm\/x，制冷量50kw，制热量55kw，控温精度±0.5c）和40台除湿机，确保仓库内温度控制在18-25c，湿度控制在45%-55%；区域内安装了100个高清监控摄像头、50个烟雾报警器、6台干粉灭火器和3台消防水炮，还配备了2台气体检测仪器（型号Gt-903，可检测氧气、一氧化碳、硫化氢等气体浓度，检测精度±1%），防止密封桶泄漏导致气体超标。
备件仓储区位于仓储中心北侧，占地面积3000平方米，建筑面积平方米？不，总建筑面积是，这里应该是2500平方米，设计存储容量500吨，主要用于存储生产设备的备件、工具、环保药剂等物资；备件仓储区采用中型货架存储，货架规格为长6米、宽0.8米、高4米，每排货架有4层，每层承重500kg，共安装80排货架，分为设备备件区、工具区、环保药剂区、办公用品区四个子区域；设备备件区存储提炼炉、磁选机、萃取设备等生产设备的备件，如轴承、齿轮、输送带、传感器等，共分类存储1500种备件，每种备件设置最低库存预警，确保设备维修时能及时供应；工具区存储叉车、起重机、扳手、螺丝刀等工具，共800件，实行领用登记制度；环保药剂区存储pAc、pAm、氢氧化钠、盐酸等环保药剂，采用专用化学品存储柜（防腐蚀、防爆，共20个，每个容量500L）存储，存储柜上贴有化学品安全技术说明书（mSdS），明确使用方法和应急处理措施；办公用品区存储纸张、打印机、文件夹等办公用品，共300种；备件仓储区安装了50个监控摄像头、30个烟雾报警器、4台干粉灭火器和1台消防水炮，确保存储安全。
办公区位于仓储中心南侧，占地面积2000平方米，建筑面积1500平方米，共2层，一层为接待区、调度室、质检室，二层为办公室、会议室、休息室；一层接待区面积200平方米，摆放着沙发、茶几、展示架，展示架上陈列着原料和成品样品、仓储中心模型（比例1:100）；调度室面积150平方米，配备8台电脑（型号联想thinkcentre m58p，cpU为Intel core 2 duo E8400，内存4Gb，硬盘500Gb），安装了智能仓储管理系统（wmS）的操作终端，调度员通过系统实时监控库存情况、出入库作业进度，协调叉车、工人的作业安排；质检室面积150平方米，配备了原子吸收分光光度计（型号岛津AA-6300，检测精度0.001%）、电子天平（型号梅特勒-托利多pL602E，精度0.01g）、粒度仪（型号马尔文mastersizer 2000，测量范围0.02-2000μm）等检测设备，原料入库前和成品出库前都需在这里进行抽样检测，确保质量符合要求；二层办公室面积800平方米，分为10个独立办公室和1个开放式办公区，可容纳50名员工办公，每个办公室配备电脑、打印机、文件柜等办公设备；会议室面积200平方米，可容纳80人开会，配备了投影幕布、音响系统、视频会议设备；休息室面积100平方米，配备了沙发、电视、饮水机等设施，为员工提供休息场所。
仓储中心配备了先进的自动化装卸和运输设备，包括15台电动叉车（型号合力cpd30，额定起重量3吨，提升高度3米，行驶速度15km\/h，续航时间8小时）、5台重型起重机（型号qd5-22.5A5，额定起重量5吨，跨度22.5米，起升高度8米）、10条输送带（型号dt2型，带宽800mm，输送速度1.2m\/s，输送量100t\/h），这些设备均来自国内知名厂家，经过严格的质量检测和调试，确保运行稳定；原料入库时，运输车辆先在入口称重区称重，然后驶入原料仓储区的装卸月台（共8个，每个月台长15米、宽3米、高1.2米），通过起重机或叉车将吨袋从车上卸下，转运至指定货架或堆放区，同时质检室抽取样品进行检测，检测合格后，调度员通过智能仓储管理系统录入原料信息（批次、纯度、重量、存储位置等），生成入库单；成品入库时，成品从生产车间通过输送带输送至成品仓储区的装卸月台（共6个），由叉车转运至指定货架，调度员录入成品信息，生成入库单；出库时，调度员根据生产计划或销售订单，通过系统生成出库单，工人根据出库单找到对应原料或成品，通过叉车或起重机转运至装卸月台，装载到运输车辆上，运输车辆在出口称重区称重后出库，系统自动更新库存信息，实现出入库作业的自动化、信息化管理。