第二次试验的成功，像在阴霾里撕开了一道口子，让阳光透了进来。但刘莉三人都清楚，百分之六十的抑制率还远远不够，装置的反应速度、稳定性都还有很大提升空间。短暂的庆祝后，他们立刻投入了更精细的优化工作中。
实验室再次变成了攻坚的战场。
周伟对着试验数据，仔细分析控制过程的每一个细节。“看这里，”他指着一段振动曲线，“算法判断振动‘大’，发出了‘中调’指令，振动确实下降了。但随后振动进入‘中’区间，算法立刻切换成‘微调’，响应就有点跟不上了，导致振动有小幅回升。咱们的规则切换是不是太‘硬’了？能不能加个过渡区，或者引入更平滑的调整机制？”
他开始着手优化模糊规则库和推理机制，让控制指令的输出更平滑，减少突变。
孙梅则继续跟信号“较劲”。她发现，在不同转速下，振动信号的频率成分不同，而他们自制的探头对不同频率的响应灵敏度有差异。“这会导致算法在某些转速段‘感觉’不准，”她解释道，“我得想办法做个简单的频率补偿，或者优化滤波参数，让探头‘听’得更准一点。”
刘莉的重点放在机械部分。她仔细观察了电磁铁驱动质量块的动作过程，发现启动和停止时存在轻微的冲击。“就是这个冲击，可能引入了新的微小振动！”她尝试在电磁铁控制电路里加入软启动和软停止环节，让质量块的移动更平顺。她还和周伟商量，优化质量块的质量配置，寻找响应速度和补偿效果的最佳平衡点。
优化工作琐碎而磨人。常常是周伟改好了算法，孙梅那边信号处理又需要调整；刘莉改进了机械，控制参数又得重新整定。他们像三个紧密咬合的齿轮，在不断的调试、测试、分析、修改中循环。
试验台一次次启动，又一次次停下。振动数据被反复记录、比对。有时一个微小的改动能带来可见的提升，有时折腾半天却收效甚微，甚至出现倒退。
“这个参数不行，响应慢了，振动又上去了！”
“滤波改过头了，把有用信号也滤掉了！”
“电磁铁缓冲时间太长了，跟不上振动变化！”
失败和挫折依然是家常便饭。但这一次，团队的氛围截然不同。没有了最初的茫然和焦虑，取而代之的是一种目标明确的执着和相互支撑的默契。遇到问题，就聚在一起讨论，各抒己见，碰撞思路。
“我觉得问题可能出在这里……”
“要不我们试试这个办法？”
“周工，你再算算这个参数范围……”
在无数次的尝试和调整后，优化的效果开始累积显现。振动抑制率从百分之六十，稳步提升到百分之六十五、百分之七十、百分之七十五……
当最新的试验数据显示，振动抑制率稳定地达到了百分之八十五以上，并且装置在整个测试转速范围内都运行平稳时，实验室里爆发出了一阵压抑不住的欢呼！
“八十五！超过八十五了！”周伟看着屏幕，声音因激动而有些颤抖。
孙梅用力拍了下手，脸上绽放出灿烂的笑容。
刘莉长长地、满足地舒了一口气，感觉这几个月的疲惫和压力，在这一刻都值得了。
优化再优化，他们用耐心和智慧，将那个最初粗糙的构想，一点点打磨成了真正具备实用潜力的技术雏形。通往最终成功的道路，在一次次不懈的优化中，变得越来越清晰、坚实。